下一个钢板切割工件：钢板零售材料的规格与表示方法。

(二）钢板零割件焊接残余应力的影响 结构钢板零割构件通常是承受纵向应力为主，故钢板零割构件纵向残余应力对受力有较大的影响。横向和厚度方向残余应力引起钢板零割构件的双轴或三轴复杂应力状态，以及钢板零割件焊接时钢板零割件焊缝和钢材热影响区对机械性能的不利影响，也会使钢材变脆和对受力不利。 没有严重应力集中的钢板零割件焊接结构，只要钢材具有一定的塑性变形能力，残余应力将不影响结构的静力强度。这是因为尽管截曲的某一部分由于外荷载引起的拉应力与截面残余应力叠加总应力先达到屈服应力提前进人塑性,但是塑性变形后截面会产生应力分布•最后破坏时仍是全截面达到屈服。 当钢板零割件焊接残余应力I或残余应力和外荷载应力的合成应力A+a达到钢材的屈服强度/y[图2-2-17d)]后，截面的一部分将进人塑性受力状态而丧失继续承受荷载的能力；此后继续受力的有效截面将只是弹性区部分[图2-2-17e)]，结构钢板零割构件刚度下降、变形增加，钢板零割构件的整体稳定性降低。问样，残余应力也将降低钢板零割构件中受压板件的局部稳定性。 如图2-2-17所示，荷载引起的应力将与残余应力相叠加。如荷载作用下的钢板零割构件拉应力部位或其应力集中部位正好是残余拉应力较大的部位，则叠加后的实际应力循环的知名和最小拉应力将比未考虑或没有残余应力时的名义应力循环的敁大和最小拉应力值增大(增大值等于残余拉应力值），并且实际知名钢板零割件焊接残余拉应力常达到或接近钢材屈服强度/,，将促使疲劳裂纹更易形成和扩展，从而降低结构钢板零割构件和连接的疲劳强度，多轴残余拉应力将进一步降低疲劳强度。 杆阁2-2-17残余;&力钢板受轴心拉力时的应力分布和应变曲线 (三）钢板零割件焊接残余变形 由于钢板零割件焊件在钢板零割件焊接和冷却过程中受热和冷却都不均匀，钢板零割件焊件中除产生钢板零割件焊接残余应力外，还将产生钢板零割件焊接残余变形。一般情况下，如钢板零割件焊接时较严格地限制和约束钢板零割件焊件的变形，则残余变形较小而残余应力增大;反之如允许钢板零割件焊件自由变形则残余应力较小而残余变形增大。 钢板零割件焊接残余变形主耍包括尺寸收缩，如纵向收缩和横向收缩[图2-2-18a)]，变形形状如弯曲变形[图2-2-18b)],角变形[图2-218c)],扭曲变形[图2-2-】4d)]和波浪变形[图2-2-18e)]等。 图2-2-18钢板零割件焊接残余变形 钢板零割件焊接残余变形影响结构的尺寸精度和外观，导致钢板零割构件的初弯曲、初扭曲、初偏心等，使受力时产生附加的弯矩、扭矩和变形，从而降低其强度和稳定的承载力。 (四）减少钢板零割件焊接残余应力和残余变形的方法 钢板零割构件产生过大的钢板零割件焊接残余应力和钢板零割件焊接残余变形多数是由于构造不当或钢板零割件焊接T.艺欠妥„应力集中、复杂应力状态、直接动力荷载、低温等则加剧其对受力的不利影响。故应从设计和钢板零割件焊接I：艺两方面采取适当措施。超过规定要求的变形应采用机械、人工或结合火焰局部加热进行矫正。 I.设计措施 (1) 尽量减少钢板零割件焊缝的数M和尺寸。一般采用设计所需要的钢板零割件焊缝尺寸，不宜仟意增多或加大；搭接角钢板零割件焊缝宜设计成钢板零割件焊脚尺寸适当小些而长度相应长些，以避免钢板零割件焊接热量过于集中。上下翼缘严重不对称的工形截由'梁中，较小翼缘与腹板的连接钢板零割件焊缝需要较小钢板零割件焊脚尺、不必与较大翼缘取统一。 (2) 避免钢板零割件焊缝过分集中或多方向钢板零割件焊缝相交于一点。例如桁架杆件间留一定的空隙[图2-219a)];梁的加劲肋、翼缘板拼接、腹板拼接间错开-定距离，加劲肋内面切角以避免其钢板零割件焊缝与受力上较为主要的翼缘和腹板间钢板零割件焊缝交叉[图2-2-19b)]。 W2-2-19钢板零割件焊缝的布苴 (3) 钢板零割件焊缝尽可能对称布置，连接过渡尽量平滑，避免截而突变和应力集中现象。例如宽度或厚度不同的钢板拼接时采用小于I:4的坡度过渡；立接承受动力荷载结构的角钢板零割件焊缝采用凹形或平坡形角钢板零割件焊缝等。 (4) 搭接连接中搭接长度大于5fmi„及25mmUmin为连接板件中板厚最小者），且不应只采用一条正面角钢板零割件焊缝来传力。 (5) 钢板零割件焊缝应布置在钢板零割件焊工便于到达和施钢板零割件焊的位置，并有合适的钢板零割件焊条运转空间和角度，尽量避  免仰钢板零割件焊。 2.钢板零割件焊接工艺措施 (I)采用适当的钢板零割件焊接顺序和方向。例如采用对称钢板零割件焊、分段退钢板零割件焊L即分段妈接，每段施钢板零割件焊方向与钢板零割件焊接推进的总方向相反，见图2-2_20a)]、跳钢板零割件焊[图2-2-20C)]、多层多道钢板零割件焊[图2-2-20a)]等，使各次钢板零割件焊接的残余应力和变形的方向相反和互相抵消。图2-2-20a)所示钢板对接为根部、中间、表面各层I、II、I11各钢板零割件焊道采用不同划分的分段返钢板零割件焊。 500«500 IIlIIlIIl5 »I—H 5 I-4 V-Z uni!,XXi bl 图2-2-20钢板零割件焊接顺序 (2) 先钢板零割件焊收缩量较大的钢板零割件焊缝,后钢板零割件焊收缩量较小的钢板零割件焊缝(例如对接钢板零割件焊缝的横向收缩比角钢板零割件焊缝大）；先钢板零割件焊错开的短钢板零割件焊缝,后钢板零割件焊直通的长钢板零割件焊缝[图2-2-19C)],使钢板零割件焊缝有较大的横向收缩余地。 (3) 先钢板零割件焊使用时受力较大的钢板零割件焊缝，后钢板零割件焊受力较次要的钢板零割件焊缝，则受力较大的钢板零割件焊缝在钢板零割件焊接和冷却过程中有-定范围的伸缩余地，可减小钢板零割件焊接残余应力。例如钢板零割件焊接工形截面梁拼接中[图2-2-20b)]在拼接两侧各留出一段翼缘与腹板的角钢板零割件焊缝不钢板零割件焊，先钢板零割件焊腹板对接钢板零割件焊缝，再钢板零割件焊受拉和受压翼缘对接钢板零割件焊缝，最后再补钢板零割件焊预留的角钢板零割件焊缝。 (4) 预变形。即施钢板零割件焊前使钢板零割构件有一个与钢板零割件焊接残余变形相反的预变形（图2-2-21)，以减小最终的总变形。常用于V形钢板零割件焊缝和角钢板零割件焊缝。 (5) 预热、后热。即施钢板零割件焊前先将钢板零割构件整体或局部预热至100〜 300°C，钢板零割件焊后保温一段时间，以减小钢板零割件焊接和冷却过程中温度的不均勻程度，从而降低钢板零割件焊接残余应力并减少发生裂纹的危险。较厚钢材或温度低于0°C的情况钢板零割件焊接时，通常应对钢板零割件焊缝附近局部进行预热。 (6) 高温冋火（乂称消除内应力退火）。在施钢板零割件焊后进行高温冋火， 即加热至600〜650°C(含钒低合金钢560〜590°C),保持一段时间恒温后缓慢冷却。对较小钢板零割件焊件可进行整体高温回火。由下加热已达钢材的热塑性温度，可消除大部分(80%〜90%以上）残余应力。对某些较大钢板零割件焊件有时可对钢板零割件焊缝附近或残余应力较大部位附近进行局部高温回火.以减小残余应力（降低峰值和改善分布）。 (7) 用头部带小圆弧的小锤轻击钢板零割件焊缝，使钢板零割件焊缝得到延展，也可降低钢板零割件焊接残余应力。