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炼钢板零割厂生产规棋与产品大纲。
 
产品名称:炼钢板零割厂生产规棋与产品大纲。

产品编号:16434-366

产品型号:炼钢板零割厂生产规棋与产品大纲。

市场价格:0元/件

批发价格:0元/件

更新时间:2014.03.10

出品单位:钢板零割|钢板零割报价|钢板零割企业的专业公司-无锡佳商特经贸有限公司


   产品详细介绍
炼钢板零割厂生产规棋与产品大纲。

炼钢板零割厂生产规棋与产品大纲

下一个钢板切割工件:高钢板零售首先采用滤袋式除尘系统。

1.2.1炼钢板零割厂生产规棋与产品大纲 炼钢板零割厂C车间)的生产规模系指该厂(车间)年产原钢板零割(若干吨或万吨)的数量,即合格钢板零割锭、或合格连铸坯、或二者之和的年产•量。但对于一个车间还应区分它的“生产能力”和“实际(或计划)产量%当设备运转正常,无意外的外界因素影响时,二者实际上相同。西方国家由于诺多社会原因及政治原因的影响,开工率不足,往往实际产童低于设备能力很多, 炼钢板零割车间的产量是由该厂钢板零割材生产的需要决定的。根据厂的产品计划(或者是设计任务书的规定该广钢板零割材产品的产童、品种、产品规格等诸参数来确定加工工序和加工设备类型,再依加工工序的要求来确定炼钢板零割车间所应提洪的铸坯或钢板零割锭的质量与断面形状、尺寸.从而计算出按不同钢板零割种所镰供应的锭(或坯)的数量(吨)。这通常称为炼钢板零割车间的 产品大纲。 设计炼钢板零割车问时首先应制定车间的产品大纲(或称之为设计的产品计划),应详细地列出所要熔炼的钢板零割种,各钢板零割种具有代表性的若干钢板零割号,各钢板零割号的产量及在总产量中所占的比例,各钢板零割号铸成连铸坯(或锭型)的断面形状与尺寸及定尺长度等。为了便于了解各钢板零割种的生产流程,还应当说明各种铸坯(钢板零割锭)送往哪一个后步加工工序,是锻压开坯或是轧制开坯,或铸坯轧制成材。这样就可使炼钢板零割车间的产品品种、产量、所占比例和去向十分淸楚地表述出来。 国外(包括西方工业国家和前苏联)自60年代以来发展了一大批小型厂(mmimill),这邺听谓小型厂以废钢板零割为原料,或者包含一部分直接还原铁•以髙功率或超高功率电孤炉熔炼一连铸为特征。这些小型厂可年产万吨到百万吨钢板零割,其产品由普通碳钢板零割钢板零割材到优质合金钢板零割钢板零割材,品种范围较广。如美国的位居t大小钢板零割厂之首的纽克公司,下属四个分厂,其总产Sl39I年为44O万吨,平均每一个分厂的产量已达到百万吨级的水平。可见国外这种 小型钢板零割广的含义同我国地方小型钢板零割广的概念完全不同,国外小型厂有的采用的是完全新型电炉设备,新的熔炼工艺,产品质量上乘,生产灵活机动,企业经济效益优于大型联合企业。由此对比,我国地方中小厂迫切需要吸收新技术,改造旧设备,改变一些企业落后的 生产面貌。 近年来,采用电炉废钢板零割发展中小型厂的方案已为我国冶金界所认识和a视。与烧结、炼焦(有的还包括采选在内)、窩炉冶炼铁水、转炉炼钢板零割直到轧制成材的生产线相区别,把电炉熔炼一连铸(以后还可以连接连铸坯的直接轧制或热送)生产流程线称作“短流程'无疑,“短流程”的建设及保持其正常连续生产,必须要有充足的电力供应,和炼钢板零割原料资源的保证。 1.2.2钢板零割锭(或铸坯〉需要量的计算• 在决定:£厂各轧钢板零割车间钢板零割锭需要量时,必須知道一吨戍品钢板零割材的金属消耗系数。钢板零割锭的消耗量是由一吨成品钢板零割材的钢板零割坯消耗系数和一吨钢板零割坯的钢板零割锭消耗系数来决定的,二个系数相乘,就得到所谓成品钢板零割材的总的金属消耗系数• 随者浇注、钢板零割锭加热、轧钢板零割等操作的改进,金属消耗系数趋于下降,每个具体情况下,金埔的消耗系数与生产的具体条件有关:如钢板零割的质量(沸腾钢板零割、镇諍钢板零割),浇注方法,钢板零割锭重景,钢板零割材品种,以及在轧钢板零割过程中有否中间加热等等《 在进行设计时可以运用如表1-3所载的各种典型的一吨成品钢板零割材的总的金属消耗系 数。 表成品供材总的金厲消耗系数,(t/t钢板零割材) 轨梁轧机 铁略钢板零割轨 电车钢板零割轨钢板零割桩 轧制角锕的沸腾羽轧制尔洒的镇静锕沸腾钢板零割轧制成的24〜36号钢板零割梁镇誶钢板零割轧制成的24〜36号钢板零割梁沸脚钢板零割轧制成的45、55.60号钢板零割粱镇舴钢板零割轧制成的45.55、60¾钢板零割梁管坯 沸腾钢板零割钢板零割还铋諍钢板零割钢板零割坯 大型轧钢板零割机 矿山用钢板零割轨 鱼尾板钢板零割梁槽钢板零割 型钢板零割轧机 轧型钢板零割的沸腌钢板零割轧型钢板零割的镇静钠汽车拖拉机用钢板零割汽车用钢板零割铬镍钢板零割汽车轮盘汽车板Il薄板坯 S 1.2.3 钢板零割厂(或嫌钢板零割车间)的«!料平衡 车间生产的物料平衡是指进入车间的各项原材料的量(月耗用量或年耗用慑,kg或t>,同一时期内生产出的合格锭(坯)量,排出的炉渣、工业垃圾a以及排放的废气与可回收的烟尘量的平衡计算。也就是一个车间生产的投入与产出的实物最的关系。炼钢板零割过程消耗的原料以金属料(钢板零割铁原料与合金料)量为知名,所以物料平衡中宜以金属料平衡为主f 物料平衡计算是以实际生产中统计的技术经济指标为依据,应当选用生产上的平均先进指标(如原材料的单位消耗和收得率,合格率等)作为设计的指标进行计算。而各项指标又与不同的生产流程、设备的类型(不同种类的熔炼炉及其容量大小)及与所熔炼的钢板零割种密切相关。因此,选用计算资料时必须认真考虑,并且用这些指标来代表设计方案的技术可行性和经济合理性。原料的单位消耗是指平均的单位合格产品所需用的原料量,通常以kg/t计。表卜4、1-5是转炉炼钢板零割与电弧炉炼钢板零割主要消耗指标,可供计算物料平衡时参考。 6 風气 》>Vt钢板零割水 丨5〜30 15〜30 注,表1-夂1-5资料引自W家行业标准YB9058—92,<炼钢板零割工艺设计技术规定>* RP—»■通功率:HP—高功率,UHP—趄高功率 计锌车间生产物料平衡的意义在于, 1) 对一定规模的生产车间显示出其输入与输出任务的大小,即车间吞吐量的定量概念。由此又可以选定各种原材料输入,成品与废品的输出应采用的运输方式。计算所得运输任务的大小亦是进行总图运输设计的依据。 2) 由物料消耗S设计各原材料的储存貴与储存容器或存放场地面积。 3) 所选用指标的优劣直接反映设计的经济合理与否,特别是金属料的消耗与部份金厲在生产流程中的循环往复更能显示所设计流程的先进与否,显示金厲利用的水平。齒1-3、1-4是模铸工艺和弧形连铸叽连铸热装工艺的金属料投入产出与损失(流失不能回收的部份)的平衡图。对于生产车间都应有如上述二图所示类型的金厲乎衡图,对于似建的炼 钢板零割车间,设计时也必须有此种金属料平衡的计算。 图1-3,I-4所示均为年产35万吨成品钢板零割材(以线、棒材为例计箅)的规模,由于所采用生产流S不同,过程中各阶段的金属收得率不同,同时也各有一定馕的金属流失而不可回收。简化计算时,间接回炉料可以不加考虑,因其占比例很小且生产中未必充分利用。过程中那一部分作为直接回炉料的返回废钢板零割分别为全部炉料的21.45和7.85%,而它与成品量之比高达35.8%(模铸)和12.0%(连铸一热装),而占钢板零割水量的23%和8.5%。这部份返回废钢板零割料的比值意味着有如此比率的金属在反复经历着装料、熔炼,加C、报废、回收和再次的循环过程。无论哪种过程,总有这部分金属永不会成为合格产品而仅仅在往复循环,滞留在工厂内部。当然在往复循环周期之内,还要照例消耗掉一定的能量、人工、运输、材料与设备费用•所以,返回废钢板零割的合理利用,是钢板零割厂配料的重要一环,在特殊钢板零割广生产中尤为重要,目的是优质废钢板零割用于优质钢板零割的重熔,并有利于回收合金元素。 从外购金属料的利用来看,可把它分为有效利用(成为合格产品)和无效的两组,无效的外购金属料即包括循环回炉料和小部份流失金属,它们在最终产品数量上是无效的。无疑,无论是从环境保护还是从生产经济效益出发,都应通过采取先进的工艺技术,提髙金属回收率,以尽量减少这种无效外购金属的数量* 1.3炼钢板零割车间设计的内容和程序 1 1.3.1炼钢板零割厂(或车间)设计的内容 (1) 车间设计的依据。炼钢板零割广或一个车间的设计工作应按照基建程序来安排,每段工作均应以批准的前一段设计文件为依据,非经批准不得任意修改。设计之前,应从有关领导部门取得设计任务书或建设单位提出的设计委托书。设计任务书或委托书是有关部门或广家根据国家计划,或当地计划部门烃过充分讨论研究之后制定的。 设计任务书应包含下列基本内容, 1) 车间生产规模,生产品种的基本设想或方案。 2) 厂址选择方案•建广听在地区的资源情况,原材料来源与可供情况,动力、供水、燃料的供应条件与解决的途径,必要时应附有供应原料与供电、水等的协议书或怠向书,厂区的水文地质资料和运输条件及地形图等。 3) 建厂(车间)耍求达到的经济效益和技术水平。 4) 当地的环保情况,与要求的环境质量。 5) 投资的控制数宇,与劳动定员控制数字。 设计任务书或委托书是进行各阶段设计的基本依据,此外,设计单位还要根据工作需要到建设单位的现场进行详细的调査,了解实况,收集资料。这是设计工作的准备阶段,或称设计前期工作。设计单位应积极参加设计任务书的编制与建设地址选择等前期工作。 (2) 车间设计的目的和基本内容。设计的目的是要建设新的生产厂(或车间),扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要,提高产、质量,改善生产环境c设计的任务是要对建设单位作出技术的与经济的详细规划,确定企业的生产经济状况,技术经济指标,以及可能的工程建设进度计划。设计中所拟定的劳动人员编制,和建设投资估算与概算,是企业招工定额、建立人员编制和申请拨付投资或贷款的依据。 炼钢板零割车间设计一般应包含下列各项基本内容, 1) 车间的工艺设计部分I 2) 车间机械设备设计I 3) 供电设施设计,电讯系统设计,照明设计》 4) 给水、排水(包括污水处埋)设计》 5) 厂房通风与局部的采暖,通风设计* 6) 厂房与设备基础及其它构筑物设计; 7) 环境保护与安全卫生。 显然上述众多设计内容应由各种专业设计人员共同协作完成,各专业之间形成一个完整的组合体,不同专业为一共同目的而互相协作,密切配合,而由该项目的总设计师(项目总负责人)组织、协调共同的任务。 —个钢板零割铁厂的设计工作(或单一的炼钢板零割车间的设计工作)既是一种多专业合作的集体创作过程与成果,钢板零割铁冶金专业人员所负责完成的是工艺设计部分。概括地说,工艺设计是确定主休工艺流程,选定各项主要生产设备(主体设备的选型或设计),和解决生产车间各组成部分的布置问题。 (3)车间工艺设计的任务。具体地说,工艺设计的任务是以设计任务书为依据,对下列各项内容完成较详细的设计与计算,编制设计说明书,绘制相应的图纸, 1) 制订详细的产品计划方案(产品大纲), 2) 根据不同钢板零割种,制订生产工艺大纲, 3) 主体设备的选型,确定设备数量,型号等, 4) 选抒各种辅助设备,提出非标准设备的设计工艺要求, 5) 设计并绘制车间的工艺布置平面图,及剖面图; 6) 提供水、电、热力、土建、通风、照明,设备制造及总图运输等各专业设计所需要的资料》 7〉计算各项原材料的消牦量,计算炼钢板零割一浇注生产过程的各项技术经济指标* 8) 编制劳动定员计划I 9) 钢板零割锭(坯)生产成本计算或提出成本计算的技术资料,提出进行技术经济分析所需要的资料。 由上述各项可见,工艺设计部分是决定一个车间(或厂)面貌的主要因素,是决定和影响其它专业设计的前提条件。正确进行工艺设计便成为完成设计任务、保证设计质量的关键。因此,设计者必须根据设计任务所提出的要求,严格按照设计工作所应遒循的程序,既避免繁琐,又不可简略草率,保证设计工作的质量。 1.3.2设计工作程序 钢板零割厂(或炼钢板零割车间)设计是一项集体创作,它所涉及的面很广,除炼钢板零割工艺设计人员外,还有其他专业人员参加,设计单位的实践证明,设计工作必须有组织有秩序地进行,否则势必会引起各专业之间工作脱节,造成设计各部分不协调,小则引起设计返工,大则影响施工质量或造成事故。 设计工作的组织及秩序并不完全相同,应与设计任务的具体情况相适应。一般来说,应在统一领导下,组织各方面的专业人员,依次平行地作设计。在设计过程中把一切合理的意见与建议归纳集中起来,然后在设计的各部分贯沏•当设计到一定阶段时,经过审查,签字批准后,与各个阶段相应的问题就规定了下来,各部分设计人员一律遵照执行,不经同意不能更改设计。通常将设计工作划分为三个阶段或两个阶段,即初步设计、技术设计和施工设计,或扩大初步设计和施工设计。 建国初期,工r设计是按照三个阶段进行的。后来逐渐地积累了比较多的设计资料和设计经验,采取了二阶段设计(即扩大的初步设计和施工设计〉。目前较多的是采用两个阶段设计,设计项目对国家经济有重大影响,或技术要求比较高以及缺乏生产经验时•则仍采用三阶段设计,对于规模小的简单的工厂(或车间)亦可以采用一阶段设计。 一阶段设计也称技术施工设计,即在施工设计之前,以工艺人员为主,根据经济建设的各项方针政策,对生产纲领、车间规模的大小、车间等级、协作产品及分期建设等原则问题提出初步意见,并作出车间平面布置图,经有关部门负责人审查同意后,即可开始施工设计。但是,近年来为了确保拟建项目的经济与技术的可靠性,充分发挥项目建成后的作用,在设计开始前应作可行性研究,也就是说,设计要在可行性研究报告完成的基础上进行。实际上我国已把拟建项目的可行性研究视作设计过程的最初阶段。 所谓可行性研究就是根据基建项目的要求,在对影响拟建项目的各种因素进行认真的调査研究和深入分析的基础上,提出可能采取的几种建设方案,加以分析比较,论证,并说明它在技术上的先进性和可靠性及经济上合理有利,符合安全卫生标准,并提出研究报告。可以在所分析比较的两个或两个以上的方案中选出较为合理的推荐方案,亦可作为进—步设计的基础》 设计各阶段均有不同深度与广度的具体要求,并且涉及到除工艺专业之外的其它相关专业。

 
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