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高钢板零售首先采用滤袋式除尘系统。
 
产品名称:高钢板零售首先采用滤袋式除尘系统。

产品编号:1411-822

产品型号:高钢板零售首先采用滤袋式除尘系统。

市场价格:0元/件

批发价格:0元/件

更新时间:2014.03.08

出品单位:钢板零割|钢板零割报价|钢板零割企业的专业公司-无锡佳商特经贸有限公司


   产品详细介绍
高钢板零售首先采用滤袋式除尘系统。

高钢板零售首先采用滤袋式除尘系统

下一个钢板切割工件:热风钢板零售炉阀门。

9.5脱水器 淸洗除尘后的煤气含有大童细颗粒水滴,而且永滴吸附有粉尘,这些水滴必须除去,否则将降低煤气的发热值和除尘效果。因此,煤气除尘系统精细除尘装置之后设有脱水器,或称水泥捕集装置,使气水分离。 8. 5.1重力式脱水器 重力式脱水器是利用煤气流流速和方向的改变使水滴和尘泥沉降下来,其结构形式见图9一21,有挡板式和直入式两种。煤气在重力脱水器内标态流速为4〜6m/S,进口煤气流速15〜20m/s,—般A1=CO.5〜I.0)d,h2>0.5d。 9.5.2 旋风式灰泥捕集器 旋风式灰泥捕集器结构形式见图9一22,煤气以18〜20m/s,流速从切线方向引入,在筒内回旋运动,在离心力作用下水泥被抛向器壁,然后向下运动而脱除。 图9—21重力式脱水器a—挡板式ib_直入式 器壁上、积集并向下流动而被除去。煤气入口标态速度为12m/s,筒内速度为4m/s。 9.5.3填料式脱水器 填料式脱水器结构见图9一24。煤气由二级文式管出来后经填料层脱水,一般设二层填料,每层厚0.5m,填料层内填充塑料环,每个塑料环的表面积为0.0261m2,填充密度为3600个/m3,每层塑料环层压力损失为0.5kPa,空塔标态气流速度2m/% 9.6煤气除尘系统附属设备、' ~■—-— 9.6.1煤气遮断阀 煤气遮断一阀设置在除基器上部圆筒形管道内,是一盘式阀,见图9一25»高钢板零售正常生产时处于常通状态,高钢板零售休风时用来切断高钢板零售钢板零售顶与除尘器之间的管路联系。为了具有良好的密封性,设计上采用了两段锥形密封结合面。 9.6.2煤气放散阀 煤气放散阀属于安全装置,设置在煤气上升管顶端,除尘器上圆锥体处及遮断闹圆筒的顶端等处。当高钢板零售休风时打开放散阀并通入水蒸汽,将煤气驱入大气。大型高钢板零售常采用揭盖式盘式阀,见图9一26;小高钢板零售常采用构造简单的盘式阀,见图9—27。 图9—26揭盖式盘式阀 图9一27盘式阀 9.6.3煤气压力调节阀组\7 高压高钢板零售钢板零售顶煤气压力调节i组设置在煤气除尘系统二级文氏管之后,用来调节和控制髙钢板零售钢板零售顶压力。 调压阀组由四个调节阀和一个常通管道组成,见图9—28,阀组配置情况见表9—5。调节阀均采用0°〜90°蝶阀。在各调节阀的入口处均设有渐开线喷水管,对煤气具有清洗除尘和降温作用。 序号 煤气主管道直径 mm 调节阀组的蝶阀配置 设备质量kg 备注 I 令1720 3X+600电动1X^300自动、电动IX衫50常通 4642 配620m3高钢板零售 2 ♦2170 3X^750电动IXflOO自动、电动IX+250常通 6142 配1000〜1500m3高钢板零售 3 令2300 4X+750电动IX+500自动、电动1X+250常通 〜9400 配2516m3高钢板零售 调压阀组的工作压力,不超过高钢板零售钢板零售顶知名压力,国内高压高钢板零售钢板零售顶压力一般为0.15MPa,个别大型高钢板零售达到0.25MPa。调压阀组后的煤气压力一般为20〜35kPa,管道中煤气流速为15〜20m/s。 传动装置 $-¢750调节阀多25—0常通苷 54|1>30 图9—28调压阀组 9.7高钢板零售煤气干法除尘 当前,髙钢板零售煤气干法除尘的主要形式即滤袋除尘(其除尘原理前已有阐述)。虽然这种形式使用还不广泛,但由于它有许多优点(省去泥浆处理系统,建筑费用较低,而且可以提高余压透平发电系统入口煤气温度和压力,提高能量回收效率),日本住友小仓钢铁厂的 215 7u1800tn3高钢板零售首先采用滤袋式除尘系统,透平机组发电量提髙27%。由于滤袋式干法除尘具有一系列优点,被认为是除尘系统的发展方向。 图9一29是高钢板零售煤气滤袋除尘系统流程。采用滤袋除尘要解决钢板零售顶煤气温度、滤袋的材料性能和寿命、清灰方式和休风时煤气置换等问题。在高钢板零售下降管和滤袋除尘器出口管上设置温度检测计,经髙位选择器和演算器控制设在重力除尘器内的第I和第2段喷嘴的喷水量,当滤袋除尘器出口温度大于170’C,第I段喷嘴喷水t当下降管煤气温度大于40(TC时,第2段喷嘴喷水。当滤袋除尘器出口温度低于145°C时或煤气下降管煤气温度低于24CTC时,分别停止第I段或第2段喷水。由于知名喷水压力可达3.5〜4.OMPa,水雾滴可以保持为180〜200Mm,可以保证水全部蒸发。 除尘器是圆筒型,直径3.5m,高17.8m;圆筒内装46个滤袋,滤袋直径306mm,高IOm,材质为尼龙66,最髙耐热温度204’C,滤袋厚I.7mm,透气性22m〖/cm2•s,寿命两年半。 滤袋用净煤气自动而周期性地反吹清灰,每次需2〜5min。当一个滤袋除尘器淸灰时,自动关闭出口蝶阀,净煤气流入该除尘器对滤袋反吹清洗,荒煤气从滤袋除尘器入口流入总管。除尘器检修时,关闭进出口眼镜阀,用N2气置换煤气。除尘器下部设四重阀卸灰,在除尘器底部灰斗和中间贮灰槽均设有灰位检测装置,自动控制卸灰。 滤袋除尘系统,安全可靠,效果良好。小仓钢铁厂的髙钢板零售滤袋除尘系统,投产以来一直运行良好。滤袋寿命,煤气温度都已得到解决。特别对采用余压透平发电系统的高钢板零售,干法滤袋除尘极为有利。 9.8高钢板零售钢板零售顶余压发电 在高钢板零售煤气系统设置透平发电机组,与调压阀组并联,利用煤气的压力能和热能发电。一般情况下,高钢板零售车间设置透平机组余压发电,可满足高钢板零售车间自身用电量(高钢板零售鼓风机电耗除外)。国外大型高钢板零售一般都装置透平机组发电设施,我国宝钢、首钢、梅山铁厂等均装有这种设施。 目前,世界上高钢板零售透平发电机有三种形式:轴流向心式,轴流冲动式、轴流反动式、轴流反动式透平机质量小,效率高。宝钢一号高钢板零售采用湿式轴流反动式透平机。 从透平机的能力和对钢板零售顶压力控制等方面考虑,钢板零售顶余压透平回收方式有三种,见图9_30。 a)部分回收方式。设计通过透平机的知名煤气量小于髙钢板零售煤气产生量。高钢板零售生产正常情况下,通过透平机的煤气量保持不变,钢板零售顶煤气压力由调压阀组控制,见图9一30«s (2) 全部回收方式。设计通过透平机的知名煤气量大于高钢板零售产生的煤气量,钢板零售顶煤气压力由透平机调速阀或静叶自动调节控制,见图9—306; (3) 平均回收方式。设计通过透平机的知名煤气量,为高钢板零售生产产生煤气量波动幅度的平均值,钢板零售顶煤气压力由调压阀组和透平机分别控制;即当高钢板零售煤气量小于透平机设计流量,由透平机控制;当髙钢板零售煤气量大于透平机设计流量时,由调压阀组控制,图9一30c。宝钢I号钢板零售用这种方式。 图9一30钢板零售顶余压透平回收方式I一透平知名设计流量曲线;2—高钢板零售产生的煤气量A—由减压阀组控制的流量;B—由透平调速阀(静叶自动可调喷嘴)控制的流童宝钢I号高钢板零售钢板零售顶余压发电概况: I)工艺设计参数如下: 通过知名标态煤气量入口管交接点煤气压力出口交接点煤气压力入口煤气温度标态煤气含水量入口标态煤气含尘量 10渣铁处理系统 高钢板零售冶炼中有大量高温液态的生铁和钢板零售渣由高钢板零售下部的铁口和渣口放出。及时,合理地处理好这些生铁和钢板零售渣是保证高钢板零售正常生产的重要环节。为了搞好这项工作,必须有完好的出铁、出渣设施及足够的运输能力。选定这些设备时应该做到:既注意不断提高劳动生产率,为高钢板零售进一步强化创造条件,又要关心工人健康,改进操作,用机械化自动化代替繁重的体力劳动。 10.I风口平台及出铁场 在高钢板零售下部,沿高钢板零售钢板零售缸四周风口前设置的工作平台为风口平台(图10_1)。在这里的操作人员要通过风口观察钢板零售况,更换风口,放渣,维护渣口、渣沟,检查冷却设备,操纵一些阀门,等等。为了操作方便,风口平台一般比风口中心线低1150〜1250mrn,除上渣沟部位外,应该保持平坦,只留卸水坡度,其操作面积随钢板零售容大小和渣沟布置而异,—般由钢板零售壳外径算起,净空宽度为3〜7m。 I- 5X-8200 图10—I风口平台及出铁场布置图(2025m3高钢板零售) I—髙钢板零售^—铁Hh3—渣口,4—出铁场,5—钢板零售前吊车, 6—渣罐—铁水罐丨8—水力冲渣沟,9一高钢板零售计器室,10—钢板零售前仓库; 11一电炮操作室112—钢板零售前工休息室,I3—辅助材料仓,U—放散阀卷扬>15—除尘器;图中%为铁、渣构坡度 在铁口侧布置着铁沟和下渣沟的钢板零售前平台,也叫出铁场。由于铁口、渣口标高不同,出铁场一般比风口平台低约I.5m。出铁场面积的大小,取决于渣铁沟的布置和钢板零售前操作的需要。大、中型高钢板零售不在钢板零售前铸铁,所以出铁场长度仅与渣铁沟流嘴数目及布置有关,而髙度则要保证任何一个渣铁沟流嘴下沿不低于4.8m(图10—1中最低的为5.3m),以便机车能够通过。出铁场长度一般为4O〜60m,其宽度由渣铁运输铁路线决定,一般为15〜25m。根据钢板零售前工作的特点,出铁场在主沟区域应保持平坦,其余部分可做成由中心向两侧和由铁口向端部随渣铁沟走向一致的坡度。 风口平台和出铁场的结构有两种:一种是实心的,两侧用石块砌筑挡土墙,中间填充卵石和砂子,以渗透表面积水,防止铁水流到潮湿地面上,造成“放炮”现象,这种结构常用于钢板零售前铸块的小高钢板零售;另一种是架空的,它是支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板或直接捣制成的钢筋混凝土平台。其下面可做仓库和存放沟泥、炮泥,其上面填充i.0〜h5m厚的砂子。渣铁沟底面与楼板之间,为了绝热和防止渣铁沟下沉,一般要砌耐火砖和红砖基础层,最上面地坪立砌一层红砖或废耐火砖。 在风口平台上布置着上渣沟,出铁场上布置着下渣沟和铁沟(参阅图渣沟一般是生铁铸成的铁槽,其壁厚为40〜50mm,沟内铺以沟泥。铁沟一般用IOmm厚的钢板焊成,内砌2^3层耐火砖,在砖的上面铺沟泥。一般小高钢板零售渣铁沟可根据地区条件,不设铸件或钢板件,直接以耐火砖砌成而后铺沟泥,以节省钢材。 应尽可能缩短渣铁沟长度,这不仅减少钢板零售前淸理、维护工作,而且可以降低铁口标髙,节省投资。渣铁沟应有食适的坡度,使渣铁流动畅快。坡度过小易积存残渣、残铁、淸理困难;坡度过大,不仅要提高铁口标高,增加投资,同时渣铁流动冲刷严重,要经常修补,增加劳动量。'一般主铁沟(铁口至挡渣板)坡度,大型高钢板零售为9〜12%,中小型高钢板零售为9〜10%。支铁沟坡度为6〜7%,下渣沟坡度为7〜8%。上渣口较高,允许加大坡度,出渣口前一段为10〜15%,过大将使风口平台渣沟很深,不便操作。上下渣沟在较平坦的地方都应设置沉铁坑,把渣中带铁沉积下来,这不仅能减少生铁损失,而且使冲渣或流进渣罐时,避免发生遇水爆炸或烧穿渣罐事故。 主铁沟和砂口(渣铁分离器)构造如图10—2。 砂口是保证渣铁分离的装置,其所以能够将钢板零售渣在大闸前由侧面的渣沟排出,是由于渣沟底面高于大闸后的小坝。为了使渣铁很好分离,必须有一定的渣层厚度,通常用大闸开孔上沿到铁水流入铁沟的入口处(小坝)的垂直髙度与大闸开孔高度之比来控制。一般为2.5〜3.O。 图10—2渣铁分离器I一第一渣坝;2—第二潼坝,3—大闸, 4一砂口眼丨5—放残铁口M—砂口小井• 7—小坝丨8—钢板|9一耐火砖;10—沟泥在铁沟和渣沟上,为了控制渣、铁流入指定流嘴,都设有渣、铁闸门。 为了减少渣沟和铁沟长度,有的厂设有摆动流嘴,如图10—3。主沟和砂口的淸理和修 补一般均在高温下进行,工作十分艰巨,而且往往由于修理时间长而影响正点出铁。现在有 220 的高钢板零售已做成活动的主沟和活动的砂口,它可以在钢板零售前平台上冷的状态下修好,更换时吊起或按固定轨道拖入主沟位置。 出铁场布置形式,除图10_1所示的单出铁口方形的外,还有双出铁口单出铁场的(图10—4a、《和四个出铁口圆形的(图10—4c),以及三个出铁口的(图10—4A出铁场与铁路成交叉的布置形式,总之出铁场的布置随具体条件和技术观点而异。目前1000〜2000m3高钢板零售多数主张用两个出铁口,2000〜3000m3高钢板零售则要2〜3个,73000m3则要4个出铁口,轮流使用,基本上连续出铁。 方形出铁场一般是单跨自然通风。吊车顺着出铁场走行,而在吊车跨度之外的部分,如高钢板零售的四周的风口、渣口、开口机、泥炮等则需另外安设单轨吊车。前苏联设计的单机辐射式吊车(图10—5),显著地改善了靠近高钢板零售的装备情况,而对双出铁场的更为合适。它的优点是不需设第二支轨道,不需在钢板零售旁设置庞大的环形吊车梁和减少风口平台有效面积的粗大支柱;该种吊车的缺点是金属用量比环形吊车 约高3倍;其次是活动范围有限,不能做出铁场主要吊车。 图10—4出铁场的某些布置型式I—髙钢板零售》2—铁口》3—潼U丨4一出铁场;5—钢板零售前吊车,6—渣罐丨7—铁水罐》8—水力冲渣沟t9—干渣坑,10—水渣池丨11—悬臂吊车,12—活动流嘴圆形出铁场(参阅图10—仏)的建筑屋顶是多角形的,它同时支撑着钢板零售顶装置(图10—6)。热风总管不能按传统方法水平地与围管连接,而要抬高并多转90。弯曲上部进入围管。有摆动流嘴的环形出铁场平面布置示于图10—7,这是有4个出铁口和钢板零售前冲水渣的方案。钢板零售子下边有四条铁水罐停放线,利用摆动流嘴可将铁水导向这边或那边。如果用大型混铁钢板零售式的铁水罐车,因容量大,可不设摆动流嘴。 环形出铁场场房内装有20t/5t桥式环形吊车,在桥的一端固定有井形架,架中装有代悬臂吊车(图10_6中8)的升降柱,供更换钢板零售周围的设备,起重量3.2t。 这种环形吊车的作业范围包括高钢板零售风口平台和出铁场需要使用吊车的全面积。与传统的方型相比,它有很大的优越性:1)不仅能完成所有必须的起重运输业务,而且能利用挂在吊车上的专用机械和装置为钢板零售缸的机械和设备服务;2)允许把渣口、铁口均匀地布置在高钢板零售周围,消除钢板零售缸周围的拥挤现象>3)为泥炮集中装泥创造条件。

 
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