江阴钢板零售件:沙钢板切割轴承座170mm
12.在钢板零售件上镗孔时,怎样保证各孔间的中心距? 各孔间的中心距可用控制钢板零售件工作台的移动距离,及限制所用的回转工作台或分度头转角的办法加以控制。 下面以图7-13所示的工件为例,介绍两种常用的控制孔中心距的方法。工件上44O孔已加工完成,现要求将在0120圆周上均布的六个孔镗出。 (1) 极坐标法。以工件的底面定位,将工件安装在回转工作台上。安装时,应使工件上的440孔与回转工作台同心。再将回转工作台固定在钢板零售件工作台上,并校正工件与钢板零售件工作台的相对位置。调整钢板零售件的纵、横向工作台,直至工件上^40孔的中心与主轴中心对正。然后,将纵向工作台向左移动60毫米,使孔I与主轴对正,并将该孔镗出。在孔I镗完后,使回转工作台顺时针转动60°,镗孔2。按同样方法依次将其余的四个孔镗完。 图纸上按角向位置及分布圆半径(或孔中心距)标注的孔系,都可用极坐标法控制孔的中心距。孔中心距的精度决定于工作台的移距精度和回转工作台的转角精度。 (2) 直角坐标法。仍以工件底面为基准,将工件直接安装在钢板零售件工作台上,固定前应校正工件与工作台的相对位置。然后,调整纵、横向工作台,使工件上440孔的轴线与钢板零售件主轴轴线重合,此即直角坐标系的原点。坐标系中的X轴、r轴分别与纵向工作台及横向工作台的进给方向平行(图7-13)。此时,工件上待加工的六个孔,便处于该平面直角坐标系内,并可找出各孔中心的一对坐标(X,Y)0根据图纸给出的尺寸,将各对坐标的数值算出,列成下表: 此后,便可按照各孔的坐标移动纵、横向工作台,使孔进入加工位置9 移动工作台时,若X为正时纵向工作台应向左移动;为负时应向右移动。若Ir为正时,横向工作台应向外移动;为负时则应向里移动。 为便于控制工作台的移动距离,应在定出坐标原点时,将纵、横向工作台的手轮刻度盘调整到“O”位。若对孔的中心距要求较高时,可用百分表控制纵、横向工作台的移动距离(图7-14)。
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