3•钢板零售淬火-时效

淬火-时效是热处理可以强化的变形铝合金的最后热处理。其目的是为了提高合金的机械性能和抗蚀性能。

(I)淬火是为了得到均勻的过饱合固溶体，为以后的

金的淬火保温时间要长。这是由于零件经锻造后，组织比较粗大，过剩相的溶解较慢的缘故。因此，淬火保温时间不仅要根据工件厚度，而且要根据淬火前的原始组织来确定。

③转移时间和冷却速度：零件在加热后，由炉中取出转移到冷却剂中冷却的时间，称为淬火转移时间。淬火转移时间和冷却剂的冷却速度，应保证合金在冷却时不致从固溶体中析出过剩相；过剩相的析出，不仅降低合金的强化效果，而且会降低合金的抗蚀性。因此，在实际操作中，应使转移时间尽可能地短，并应选择具有足够冷却能力的淬火剂。

通常，淬火转移时间应限制在15秒钟以内；小而薄的零件，转移时间应更短。至于淬火剂的选择，首先必须考虑其冷却能力能保证合金获得高的机械性能与抗蚀性能，同时应顾及零件的变形与裂纹。因此，除一些大而厚的零件需采用热水冷却外，一般都采用冷水冷却。对于硬铝合金板材与型材，淬火前的水温不应超过301，淬火后的水温不应超过40C。为避免在淬火时水温升高和保证零件冷却均勻，淬火槽中应不断添入新水。

(2) 钢板零售时效是使淬火后的合金强化，以获得所要求的各项机械性能。

时效温度与时间：合金的强化效果与时效的温度和时间有着密切的关系。提髙时效温度可以加快时效过程，但使强化效果降低，并使软化时间开始提前。时效温度过高，例如高于200°C时，由于强化相微粒的聚集和稳定相的形成，而使合金软化。较低的时效温度可以获得较大的强化效果，但所需时效时间较长。一定的时效温度，要与一定的时效时间相配合，才能得到满意的强化效果。

时效的温度与时间，对合金杭蚀性的影响也很大。由于在自然时效或低于100°C的人工时效时，合金中不出现强化相。因此，合金在自然时效和较低温度下人工时效后，具有较高的抗晶间腐蚀能力。但较高温度下的人工时效，可以提高合金的抗应力腐蚀能力。

普通硬铝合金可以自然时效强化,也可以人工时效强化。在自然时效后能获得最高强度，并具有较高的抗蚀性，因此一般采用自然时效。人工时效将大大降低其抗蚀性。只有在高温下使用的普通铝合金或为了提高合金的屈服强度时，才采用人工时效。例如LY12合金的人工时效。

超硬铝合金采用自然时效与采用人工时效所得到的机械性能相差不多。由于人工时效可以增加其抗应力腐蚀能力，而且自然时效时间又太长，因此，均采用人工时效。

耐热铝合金，如LY16、LY17、LD7、LD8等，必须采取较高温度的人工时效，时效温度不应低于零件的工作温度，以保证零件在工作时具有稳定的性能。

(3) 钢板零售重新淬火时效在由于洋火与时效不当，所得到的强度、硬度不足时，可以重新淬火时效。

重新淬火时效的工艺方法与正常情况基本相同。但为了避免晶粒长大，重新淬火的保温时间应缩短。通常，重新淬火的保温时间应为正常淬火（即合金在退火状态下淬火）时的1A0

重新淬火的次数一般不应超过2次，但材料厚度在I毫米以下的，不应超过I次。

(4)回归处理是将经过淬火与自然时效的合金，迅速加热到200〜250°C，或略髙一些的温度，保持很短时间（不超过2〜3分钟），并于水中冷却，使其恢复到新淬火的状态。回归处理不应超过3〜4次。

4•稳定化回火

经过淬火与人工时效的热变形铝合金零件，为消除在冷如工时产生的应力，稳定尺寸，可以进行稳定化回火。

稳定化回火的温度不得高于人工时效的温度，通常与人I时效的温度相同。回火时间一般为5〜10小时。

几种常用变形铝合金的热处理工艺规范见表4-6所示。

铸铝合金热处理的目的：消除铸件的内应力；消除铸件的组织偏析，提高其机械性能；稳定在高温下工作的铸件的尺寸、组织与性能；改善铸件的切削加工性。

铸铝合金的热处理可分为下列几种方式，并各以一个符号表示：

T1—人工时效。合金在铸造后，不经淬火而直接进行人工时效。用于略微提高铸件强度#改善其切削加工性。

T2—退火。用于消除铸造应力或机械加工引起的冷作硬化，稳定铸件尺寸。

T.—淬火并自然时效。用于获得高塑性。

T5—淬火并不完全人工时效。用于获得最高强度与塑性。

T6—淬火并完全人工时效。用于获得最高强度与硬度。

T7—淬火并稳定化回火。用于稳定在较高温度下工作的零件的组织与性能。

T8—淬火并软化回火。

热处理不能强化的铸铝合金，只进行退火（T2)处理。

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